שיפור ממשק, תקשורת וסינכרון תכנון פיקוח הייצור ושיווק לטובת עמידה בדרישות לקוח מחד וצמצום החלפות/פיגורים ועבודה חוזרת. הפחתת 1 טון חומר גלם בשנה, חיסכון שנתי של 72,000 ₪.

קליטת מבקר איכות, הגדרה מחודשת של תכולות תפקיד ומדדים, הגדרת תפקיד מחודש לאחראי משמרת, מדדים, יעדים ו R&R, הוספת אחראי משמרת יחיד לכל 3 מחלקות התפעול למשמרת יום. הפיכת מנהלי המשמרות הנוכחיים למפעילים טכניים וסטאפיסטים, הסכמי עבודה חדשים להתאמה לצווי הרחבה. הפחתת 5 טון חומר גלם בשנה, חיסכון שנתי של 290,000 ₪.

סקר האנרגיה הכולל את כלל צרכני האנרגיה במפעל וכולל שיקוף המצב הקיים, הערכת הפוטנציאל והכדאיות הכלכלית לחיסכון בעלויות האנרגיה באתר הנוכחי בנתניה, וכן ממליץ על פעולות שונות להתייעלות אנרגטית כפי שזוהו במהלך העבודה. חיסכון של מעל ל 200,000 קילו ואט שעה (8% מהוצאות האנרגיה), הפחתה של 159 טון גזי חממה בשנה).

התקנת מערכת יחידת טיפול באוויר המייצרת סביבת לחות מבוקרת המונעת איוד מים. הפחתת איבוד 15 טון דבש בשנה, חיסכון של כ-300 אלף ₪ בשנה. מניעה של כ-90% מאובדן החומר גלם.

איטום דליפות אוויר דחוס, רכישת מדחס עם ווסת מהירות, הורדת לחץ פעולת המדחס, החלפת תאורה לתאורה חסכונית והתקנת ממשקים לכיבוי צרכנים. חיסכון בצריכת חשמל של 100,000 קילו ואט שעה בשנה, הפחתת פליטות של 54 טון פחמן דו חמצני בשנה.

שיפור תהליכי האחזקה במפעל: הטמעת תהליכי תחזוקה מונעת, ואחזקת ייצור כוללת (TPM). בניית פורמטים לעבודה בשיתוף המנהל הטכני, יצירת ממשקי עבודה בין הצוות הטכני לצוותי היצור והטמעתם, והקצאת חלונות זמן מוגדרים מראש לצורך ביצוע תחזוקה מונעת.חיסכון של 4.2 טון קמח חומרי גלם בשנה, ירידה ב-15% בפחתים. עלייה בתפוקת עובדים ב-7%.

הטמעת גישת ייצור רזה (Lean): הדרכת עובדים, איסוף נתוני פחת חומרי גלם ואריזות, הקמת שגרות ניהול, וניהול KPI's - יעדים ברורים יותר. ירידה ב-5% בפחתים, חסיכון של 1 טון קמח חומרי גלם בשנה, הפחתת 7.5 טון פסולת (שהועברה להאבסת בעלי חיים).