נמצא כי תהליך הקשחת המתכת במצברים אינו יעיל ומוביל ומוביל לפסילות רבות של מצברים.
פתרון:
סקירה של תנאי ההפעלה בתהליך ההתקשות, כולל הערמה נכונה של מגשי המצברים, פיקוח על הלחות ונהלי ההרפיה שיפרו את תהליך ההתקשות (hardening) והקטינו את פסילות המצברים.
ניקוי כלי יציקה במפעל מתבצע על ידי טבילה באמבט המכיל תמיסת סודה קאוסטית. הניקוי לא יעיל ומייצר פסולת חומרים מסוכנים לפינוי.
פתרון:
בעקבות התקנת מכל ניקוי אולטראסוני והפסקת השימוש באמבט סודה קאוסטית, הניקוי יעיל יותר וייצור כמות שפכים קטנה משמעותית. חיסכון בסודה קאוסטית ועלות של 0.5 משרה של מפעיל = כ- 2,700 אירו לשנה
סלילי נחושת מצופים עוברים ייבוש בשלב הראשון על ידי קיטור ובהמשך בחימום חשמלי. ייבוש על ידי קיטור עולה פי 6 מאשר חימום חשמלי ולכן מייקר משמעותית את התהליך.
פתרון:
השבתת דוד הקיטור ומעבר לחימום חשמלי בכל התהליך. חיסכון בעלות הגז פחמימני מעובה, תחזוקה, צריכת מים, יצירת שפכים (blow down) וכימיקלים. חיסכון של כ- 10,000 אירו לשנה.
המפעל מבצע צביעת חלקים בצבע רטוב בהתזה. תהליך זה מייצר צריכת מים גבוהה, צריכת אנרגיה גבוהה עבור התנורים, אובדני צבע עקב ריסוס צבע לא מבוקר, יצירת בוצה (חומרים מסוכנים), עלויות תחזוקה גבוהות.
פתרון:
על ידי מעבר לצביעה בצבע אבקתי, בוטל הצורך בשימוש בממסים, ובנוסף, פחתי הצבע, צריכות המים וצריכת האנרגיה צומצמו משמעותית. חיסכון של כ- 259,000 אירו לשנה.
הספק מנועי מכונת מתיחת המתכת עומדים על 1155 KW. המנועים הם מנועי זרם ישר (DC) אשר עלות תחזוקתם גבוהה והם פחות יעילים ממנועי זרם חילופין מסונכרנים (AC)
פתרון:
החלפת המנועים במנועי זרם חילופין מסונכרנים (asynchronous AC motors). מנועים אלו יעילים יותר ולכן ומפחיתים את עלות ההפעלה שלהם. מנועים אלו גם חסכוניים יותר בצריכת החשמל. נחסכו כ 23,500 אירו לשנה.
במפעל 3 תאי מתכת לציפוי חלקים ב- 3 צבעים שונים. נמצאו קשיים בניקוי התאים בסיום תהליכי הציפוי או לאחר החלפת צבע. עקב כך נגרמו אובדני צבע רבים ופסילות חלקים.
פתרון:
מעבר ל-2 תאי צבע בלבד - לצבע לבן ולצבעים כהים. התאים אוטומטיים לחלוטין וללא צורך בתפעול ידני. כל תא מכיל מכל אבקה נפרד לכל גוון, האבקה ממולאת באופן אוטומטי מהמחסן ומשונעת אוטומטית לציפוי דרך נפה. נחסכו כ- 8.5 טון אבקת צבע בשנה והפריון השתפר עקב חיסכון בזמן ניקוי.
במפעל ציפוי נמצאו אחוזים גבוהים של כרום במי שטיפת החלקים
פתרון:
שדרוג מערכת השטיפה, כך שבנוסף לטבילה במים יותקנו מתזי מים לשטיפת החלקים מחוץ לאמבט. עקב כך ניתן להשיב כמות גדולה יותר של כרום. בנוסף הומלץ לצפות את החלקים ביציאה בנסורת תירס (corn sawdust - maizork) למניעת התחמצנות החלקים
ווי התליה, עליהם מונחים החלקים לצביעה, עוברים ניקוי כימי להסרת הצבע. הניקוי כולל טבילה בכימיקלים המייצרים שפכי חומרים מסוכנים ואף עלולים לגרום לנזק לווים.
פתרון:
התקנת תנור שריפה אשר יסיר את שאריות הצבע בטמפ' של 400 מעלות צלזיוס. האויר המזוהם שנפלט נשרף במתקן טיפול יעודי. נמנעים שפכי חומרים מסוכנים, נמנעת צריכת כימיקלים, פריון המפעל עלה עקב התקצרות זמן הניקוי. חיסכון בשווי 10,000 אירו לשנה.
במפעל 3 תאי מתכת לציפוי חלקים ב- 3 צבעים שונים. נמצאו קשיים בניקוי התאים בסיום תהליכי הציפוי או לאחר החלפת צבע. עקב כך נגרמו אובדני צבע רבים ופסילות חלקים.
פתרון:
מעבר ל-2 תאי צבע בלבד - לצבע לבן ולצבעים כהים. התאים אוטומטיים לחלוטין וללא צורך בתפעול ידני. כל תא מכיל מכל אבקה נפרד לכל גוון, האבקה ממולאת באופן אוטומטי מהמחסן ומשונעת אוטומטית לציפוי דרך נפה. נחסכו כ- 8.5 טון אבקת צבע בשנה והפריון השתפר עקב חיסכון בזמן ניקוי.
במפעל ציפוי נמצאו אחוזים גבוהים של כרום במי שטיפת החלקים
פתרון:
שדרוג מערכת השטיפה, כך שבנוסף לטבילה במים יותקנו מתזי מים לשטיפת החלקים מחוץ לאמבט. עקב כך ניתן להשיב כמות גדולה יותר של כרום. בנוסף הומלץ לצפות את החלקים ביציאה בנסורת תירס (corn sawdust - maizork) למניעת התחמצנות החלקים
ווי התליה, עליהם מונחים החלקים לצביעה, עוברים ניקוי כימי להסרת הצבע. הניקוי כולל טבילה בכימיקלים המייצרים שפכי חומרים מסוכנים ואף עלולים לגרום לנזק לווים.
פתרון:
התקנת תנור שריפה אשר יסיר את שאריות הצבע בטמפ' של 400 מעלות צלזיוס. האויר המזוהם שנפלט נשרף במתקן טיפול יעודי. נמנעים שפכי חומרים מסוכנים, נמנעת צריכת כימיקלים, פריון המפעל עלה עקב התקצרות זמן הניקוי. חיסכון בשווי 10,000 אירו לשנה.
